Telsonic 的切割&密封超声波为优质、灵活的集成操作铺平道路

泰索迡克超声波切割&密封工艺使用超声波能量切割或冲裁多种热塑性塑料和合成材料，同 时密封边缘。而且如果需要，该工艺还能将单个部分连接成另一个产品。切 割&密封超声波工艺能够切割和连接各种基材，是一种成熟且完善的技术， 已被用于涉及过滤、服装、医疗、伤口护理和保健产品的众多应用中。 许多由多层基材制成的最终成品都必须没有磨损的边缘、松散的纱线或在使 用中不得出现分层现象。 在某些情况下，除了要求产品美观和完整外，也需要确保生产的边缘超级光 滑，这对于产品与皮肤持久紧密贴合而言非常重要。 切割&密封工艺能够满足所有这些要求，因此在众多工业领域的制造商中， 该工艺备受青睐。 Telsonic 英国公司的 Martin Frost 解释道：“在许多产品应用中，都已证明了 切割&密封是一种不可或缺的工艺，例如各种形状和尺寸的众多标签、伤口 护理产品、女性卫生产品和过滤垫，还有那些用于睡眠呼吸暂停患者呼吸支 持机的产品。另外，该工艺非常灵活，所以可以集成到众多生产技术中。” 对于大量产品，典型的配置方案是采用卷筒式进料分度系统，其中预层压的 多层材料从超声焊极和砧座之间穿过。经过切割和密封的各个软垫然后被气 动操作的专用柱塞机械机构推过砧座，并收集到搬运箱内，以便进行包装。 原始材料的废料被送入机器输出侧的单独卷筒上。该配置取决于产品设计和 卷筒宽度，无论是针对单个产品还是多个产品，借此都能在一个循环中完成 生产。 通过简单更换超声焊极和砧座即可更换产品类型或形状，并且如果需要，也 可调整工具位置和/或间距。Telsonic 的切割&密封技术能够实现 140/170ms 的切割循环时间，在整个机器工艺和动作时间内仅占很小一部分。

切割&密封工艺也能非常简单地集成到使用机器人的系统中。例如，在此类 应用中，机器人将切割密封垫从砧座移开并放到中间托盘中，然后才放入生 产流程中更上游的过滤罩。 另一个经常使用切割&密封配置的应用是双头系统，不过采用的是偏置型超 声焊极和砧座。其使用宽版网状基材，在这里，两个更小的软垫可以在一个 双循环中完成生产，同时优化材料利用率。在此类配置中，卷筒式进料材料 通常宽 100mm 至 150mm，厚 100 至 150g/m²。此类系统的典型吞吐量为 每分钟共 60 个软垫，具体取决于材料类型和厚度。 由于新冠疫情，对外科类型口罩的需求量猛增，随之明显的变化是，在英国 新增了许多公司使用自动化系统转型生产，即利用自己的资源生产此类产 品。期间，Telsonics 的超声波技术再一次发挥了关键作用，切割&密封工艺 尤其被用于生产切割成型类口罩，例如 K95/N95 和 FFP2/FFP3 型口罩。 Martin Frost 总结道：“切割&密封工艺不仅优质、耐用、循环时间短，而且 能轻松配置并将技术集成到合适的各种应用中，这些正是越来越多的新增制 造商选择切割&密封工艺的一些关键原因。另外，随着采用新材料的伤口护 理技术、全新女性卫生产品的开发，叠加因疫情导致的 PPE 生产量激增的 需求，为该工艺打开了宽广的全新应用领域，而该工艺又因其生产的成品优 质而进一步实现了增值。”

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