在同一工作步骤中进行密封、铸造和冲压 

用于筒形袋包装的超声波技术

筒形袋是对各类不同产品的全方位保护，无论是散装物、液体还是技术产品 或玩具。袋包装便于手拿，材料使用更少且薄膜易回收。超声波焊接可以快 速地轻柔生产并密封筒形袋。还有另一个优点：超声波也可以用于切割；因 此，可以在一个工作步骤中进行冲压、铸造和密封。例如在密封时冲压出一 个手持孔。因此筒形袋无需额外的悬挂装置，如纸板支架，在销售点上展示 直观的吸引力。 超声波的波频超出人类听阈，大约 20kHz 以上。切割和焊接所使用的频率 在 35kHz 范围内。由一个使焊头以高频振动的压电换能器产生超声波，在 共振中效果极强，同时所需功率较小。因此，在产品和环境的热负荷较低 时，切出的切片十分整洁、连接处十分坚固。 连接和分离技术 在连接和焊接时，连接部件的分子受声振动的影响也会产生振动。从而在接 触点生成热，这种热量 «突破» 材料极限并将材料彼此融合。所形成的高强 度密封焊缝不仅紧密而且十分狭窄，因此能够节省材料和成本。此外可能的 产品残留都能从焊缝中排出，从而避免出现未密封点。重要的是超声波技术 快速，因此能够实现较短的循环时间，还能处理各种塑料，甚至可堆肥的生 物材料。为此仅需调整焊接参数。 超声波焊头同时还能切割，使用这一个工具在一个工作步骤中就能实现密 封、铸造和冲压。而且在冲压或切割时超声波技术还能进行点焊：始终 产生平滑和干净的边缘。不存在材料损失，与激光切割不同，无需抽取 燃气。位于瑞士库尔附近哈尔登施泰因的 PAXMATIC AG 公司所有人兼 CEO，Roland A. Schierle，十分信任超声波技术的优势并解释道：“为了继续优化我们的筒形袋技术，我们早在 2011 年就与 Telsonic AG 公司展开 了合作。然后我们一起为我们的应用开发了定制的超声波单元并申请了专 利。”

成功的销售演示：玩具包装上给予直观的吸引力 获得专利的设备如今依然在世界范围内的筒形袋机器上使用着，仅在一个工 作步骤中就能密封自动供应的包装袋，同时冲压一个用于悬挂的手持孔。结 果十分明朗：“这一个对于销售点来说外观上很吸引人的包装袋，而且在现 在的市场上是独一无二的。”Schierle 高兴地说道。在密封时为此铸造一个约 6mm 宽的焊缝，其特殊结构能够为包装袋提供额外的稳定性。 例如 Playmobil 制造商 Geobra Brandstätter 现在在其生产车间使用大量的 PAXMATIC 超声波筒形袋包装小型玩具。打印包装袋由金属聚对苯二甲酸 乙二酯制成，其坚固且美观。货架上产品展示的最佳前提 工具拥有较长的使用寿命 整套超声波系统由几个部件组成：产生超声波的电箱，转换器（其借助压电 陶瓷将超声波转换成机械震荡，然后经过升压器增强，再传导至焊头。） 这 里铁砧作为焊头的配件：一个用于冲压手持孔，第二个用于密封上方横缝， 第三个用于密封下方横缝。“作为机械制造专家我们担保焊头具有较长的使 用寿命”，Schierle 说道。“它可以达到一百万次循环。” MAG 系列电箱为焊头生成 35kHz 的超声波。其功能性设计以及减少法人的 情况都满足现代设备制造的高要求。它可通过模拟信号也可通过数字信号来 控制。转换器可通过数字接口与 PAXMATIC 筒形袋机器的控制装置通信。 所有其它市场通用的现场总线系统也可行。所需的焊接参数可通过机器终端 便捷设置。 获得专利的超声波单元在全世界的应用中得到了认可。这证明在早期设计阶 段超声波专家的参与是非常值得的，能够促进产品特定的连接区域与应用相 符合。

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